مخزن پلی اتیلن

تعمیرات و نګهداری مخزن اسید :

نوع و دفعات بازرسی و نگهداری باید با استفاده از روش ارزیابی .ریسک مبتنی بر کار مخزن اسید ، تاریخچه نگهداری و میزان خوردگی شناخته شده تعیین شود . فقط پرسنلی که دارای صلاحیت و مجوز مناسب هستند و خطرات را کاملاً درک می کنند ، باید این کار را انجام دهند .

خوب است که قطعات مورد نیاز برای نصب را در یک برنامه تعمیر و. نگهداری پیشگیرانه ، شامل جزئیات بازدید و تعمیرات ذکر کنید . طبق قانون سیستم های تحت فشار ، معاینه منبع ، لوله کشی و اتصالات باید توسط شخص ذیصلاح انجام شود . این شخص می تواند یک مهندس بازرسی تخصصی باشد که توسط یک شرکت بیمه استخدام شده باشد .

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند، (AST) استفاده می شود. یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است. سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود.

در ساخت این مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک مستحکم شده با فیبر(FRP)، استفاده می‌شود. مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالی که مخازن پلاستیکی - فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه مناسب می‌باشند.

مراحل ساخت و طراحی مخازن اسیدی معمولا پیرو مفاد زیر هستند:

• API STD 650- مخازن استیلی جوش کاری شده که مختص نگهداری مواد خام نفتی هستند: برای مخازنی که معمولا به صورت عمودی بوده و فشار عملیاتی آنها کمتر از 0.14 bargمی‌باشد (2.5 psig).
• API STD 620- اصول توصیه شده جهت ساخت مخازن بزرگ، با فشار داخلی کم: برای مخازن عمودی با بخش تحتانی مسطح و فشار عملیاتی مابین 0.14bargو 1.03barg (2.5psigو 15psig).
• کد ASME BPV از بخش هشتم فصل یکم: برای طراحی مخازن اسیدی با فشار عملیاتی ویژه برخی معیارها مانند خوردگی های محتمل و طراحی نازل بایستی لحاظ شوند ( این معیارها بایستی براساس شرکت مسئول و یا انجمن های حرفه‌ای اتخاذ شوند). برای مثال، در مراحل ساخت مخازن جهت نگهداری سولفوریک اسیدغلیظ در دمای محیط بایستی تابع مقررات NACE SP0294 باشیم.

مخازن باید به گونه ای طراحی شوند که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده می‌شود جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.

به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم.

به طور کلی، ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند.

معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است.

در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.

مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند.

رهنمود های رایج که برای ساخت مخازن ذخیره سازی لازم است در کتاب مهندسی شیمی ماه می 2008، به طور مفصل شرح داده شده است.

هنگام نگهداری مواد اسیدی در مخازن زمینی بایستی مسئله مهار سیستم نیز در نظر گرفته شود. به همین دلیل بهتر است که مخزن مورد استفاده دو جداره باشد.توصیه می گردد یک ضامن یا درگاه مناسب جهت خنثی سازی محتویات داخل مخزن که در مواقع ضروری توسط اپراتور قابل استفاده است، تعبیه شود. به هنگام طراحی مخازن مختص مواد اسیدی،ملزم به رعایت مفاد قوانین دولتی نیز هستیم، برای مثال در ایالت فلوریدا آمریکا، مفاد قانون 62-762.891 نیازها و ملزومات مختص به خود را برای سازندگان محلی توصیه نموده است.

پمپ‌ها

بر اساس نیازها، پمپ‌هایی که برای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند، یا به صورت پمپ‌های افقی گریز از مرکز هستند و یا به صورت پمپ‌های عمودی برای انتقال اسید سولفوریک 93.19%. اما به طور معمول از پمپ‌های افقی گریز از مرکز استفاده می‌شود، برخی از مصالح رایج که در سازه‌ها استفاده می‌شوند به شرح زیر هستند: چدن، آلیاژ 20پیستونی، بسته بندی های پلاستیکی تترافلوئورو اتیلن.برای مخازنی که به عنوان نگهدارنده اسید سولفوریک استفاده می‌شوند از لوله‌های جوش کاری شده با برنامه دمایی 80، استفاده می‌شود. بهتر است که این لوله ها همیشه لبریز از مواد اسیدی باشند تا به این طریق میزان خورندگی تا حد قابل قبولی کاهش یابد. اسید سولفوریک موجب تشکیل گاز هیدروژن نیز می‌شود، به همین دلیل تا حد امکان فشار داخلی مخزن را باید در حالت تعادل نگهداریم. به جای اکسیژن بهتر است از نیتروژن استفاده کینم، زیرا اکسیژن باعث خوردگی می‌شود.

تعمير و ترميم مخازن پلي اتيلن و پلاستيكي

يكي از ويژگي هاي مخزن پلي اتيلن مكعبي و پلاستيكي عمر و دوام بالاي آنها است و مي توانند سالهاي سال بدون هيچگونه مشكلي مورد استفاده قرار گيرند. اما در مواقعي به دليل عدم نصب مناسب (ناصافي و تراز نبودن محل نصب)، عدم توجه به چگالي و سازگاري پلي اتيلن با ماده ذخيره شده و يا حوادث غير مترقبه مثل ضربه و يا قرارگيري در كنار حرارت بسيار بالا، مخازن پلي اتيلن و پلاستيكي دچار شكستگي و پارگي مي شوند. در اين مقاله روش تعمير شكستگي و پارگي اين مخازن را توضيح خواهيم داد.

برخي از شكستگي هاي مخازن پلي اتيلن و پلاستيكي قابل تعمير هستند و برخي ديگر نيز به دليل موقعيت محل پارگي و شكستگي و يا وسعت زياد آن، قابل ترميم و تعمير نمي باشند و در نتيجه نياز است تا مخزن تعويض گردد. ما در اين مقاله به روش تعمير و ترميم آن دسته از شكستگي و پارگي خواهيم پرداخت كه قابل ترميم بوده و مي توانند امكاني را فراهم نمايند تا به مدت طولاني بتوان از اين مخازن استفاده كرد.

مخزن پلی اتیلن

روش تعمير مخازن پلي اتيلن و پلاستيكياصلي ترين و شايد بتوان گفت تنها روش ترميم و تعمير دائمي شكستگي و پارگي مخازن پلي اتيلن ، وان هاي پلي اتيلن و محصولاتي از اين دست، استفاده از جوش پلي اتيلن (جوش پلاستيك) است. جوشكاري شكستگي مخازن پلاستيكي و پلي اتيلني كه سالهاست مورد استفاده قرار مي گيرد نياز به ابزارهاي ساده اي دارد ولي مستلزم رعايت نكاتي مي باشد كه اگر به درستي انجام نشوند نشتي مخزن آب پلي اتيلن و پلاستيكي مجدداً به وجود خواهد آمد.

ساير روش ها كه عموماً بر پايه استفاده از انواع چسب ها مي باشند موثر نبوده و حتي در مخازن با حجم هاي پايين نيز بعد از مدتي نشتي مخزن پلي اتيلن مجدداً اتفاق خواهد افتاد.همچنين در مواردي كه مخازن تنها دچار ترك مي باشند، ديده شده است كه برخي از افراد با حرارت دادن محل ترك، سعي در از بين بردن آن نموده اند كه بعد از مدتي مجدداً ترك ايجاد مي شود و اين روش به تنهايي مناسب نمي باشد.

جوش مخزن سه لايه (پلاستيك)

قدم اول:پيش از هرچيز ماده ذخيره شده در داخل مخزن بايد تخليه شود سپس محل شكستگي و يا ترك خوردگي بايد كاملاً از ذرات گردوغبار و يا كثيفي هاي ديگر و هرگونه چربي تميز شده باشد. همچنين پوسته ي محل شكستگي و ترك خوردگي بايد كاملاً سمباده زده و يكدست شود.

تعمير شكستگي مخزن پلي اتيلن

قدم دوم: در بسياري از مواقع بهتر است تعمير و ترميم مخزن از داخل آن انجام شود اما به دليل اينكه دريچه تمامي مخازن پلاستيكي موجود در بازار بر خلاف مخازن پلاستونيك به اندازه كافي بزرگ نمي باشند مجبور به ترميم آن ها از بيرون مخزن خواهيد بود. در اين مرحله همانند تصوير زير نياز به يك ابزار با سرچرخشي داريد تا بتوانيد سطح دو طرف شكستگي و نا همواري هاي به وجود آمده را يكسان نماييد.

تعمير مخزن پلي اتيلن و پلاستيكي

قدم سوم: در اين مرحله نوار جوش پلي اتيلن با استفاده از حرارت در امتداد محل شكستگي و يا ترك خوردگي، جوش داده مي شود. در صورتي كه ضخامت مخزن شكسته شده زياد است نياز است تا جوش پلي اتيلن چندين بار و به صورت چند لايه بر روي محل مورد نظر ذوب شده و چسبانده شود. بعد از حرارت دادن نوار جوش پلي اتيلني نياز است تا با كاردك به همراه كمي حرارت بر روي نوارها كشيده شود تا به طور كامل به پوسته بدنه مخزن بچسبد.